軋制滑輪是經(jīng)過熱軋?zhí)幚碇蟮暮辖鸩牧?，需要進行冷軋來改變合金的物理性質(zhì)，使之在性能上更加符合滑輪應(yīng)用的實際要求。冷軋工藝是對已經(jīng)過熱軋等工藝處理過的材料進行再結(jié)晶，在低于再結(jié)晶溫度的情況下，使用壓輪進一步碾壓材料，軋制滑輪同時讓材料在再結(jié)晶過程中按照預期的設(shè)定進行。形成具有更高強度的合金材料，物理性質(zhì)發(fā)生了改變。

　　軋制滑輪的特點：

　　繩槽表面光滑耐磨，且可以熱處理，以提高其硬度，從而延長滑輪使用壽命1-2倍。

　　軋制滑輪結(jié)構(gòu)合理、強度高、重量輕，比同規(guī)格的鑄造滑輪輕40%。

　　可生產(chǎn)不同規(guī)格的品種，適應(yīng)單件或批量生產(chǎn)。

　　切削量比鑄造滑輪減少約70%,由此，節(jié)約大量材料，減少了加工工時，并消除了焊接后變形。

　　精度高，徑向跳動為1/1000D(D-滑輪直徑)。

　　制造周期短(熱軋滑輪比鑄造滑輪提高工效10-20倍)。

　　怎樣安全的使用軋制滑輪：

　　1、滑輪產(chǎn)品在完好狀態(tài)下能夠承受更高的負載，當表面存在裂縫時，工作負荷會促使裂縫擴大，加劇滑輪的磨損，甚至引發(fā)變形。存在裂縫的滑輪不能使用。

　　2、根據(jù)鋼絲繩的直徑大小選擇滑輪產(chǎn)品，滑輪所應(yīng)用負荷應(yīng)在產(chǎn)品出廠規(guī)定范圍內(nèi)，選擇合適的鋼絲繩和滑輪搭配使用，直徑過小的軋制滑輪會導致鋼絲繩彎曲半徑過小而損傷，輪槽過窄也會加劇鋼絲繩的磨損情況，另外軋制滑輪表面也會受到擠壓加深磨損程度。

　　3、嚴格按照軋制滑輪的使用范圍操作，不得超載作業(yè)，在允許使用負荷內(nèi)工作。

　　4、定期對滑輪潤滑，降低銹蝕對滑輪質(zhì)量的影響，做好設(shè)備的保養(yǎng)工作。

　　軋制滑輪的保養(yǎng)工作：

　　1、使用軋制滑輪后，都要對其進行清潔，比如它的使用軌道的清潔等等，因為大多數(shù)的滑輪在使用的時候，會有一些的粘稠的物質(zhì)沾到滑輪的軌道上，所以我們要時刻保持它的清潔，可以定期的在它的旋轉(zhuǎn)軸的部位涂上潤滑油，這樣可以讓它在工作的時候不會卡住。

　　2、軋制滑輪的清潔，要注意查看它是否有掉漆的部位，如果有的話要及時的接應(yīng)修補，對于滑輪的表面，要保證其表面不會被氧化，因為大多數(shù)的設(shè)備在與空氣接觸的時候容易發(fā)生氧化而導致生銹。

　　3、軋制滑輪的檢查，定期或不定期的檢查它的鋼絲是否出現(xiàn)問題，如果有問題的話，要及時的進行處理，如果不及時的進行處理的話使滑輪受到一定的損壞，還有在使用完成后要檢查零部件，只有這樣才能確保它的長久使用。

　　需要注意：日常維護軋制滑輪的關(guān)鍵是設(shè)備的仔細檢查，因為在使用過程中皮帶輪中出現(xiàn)的問題通常很細微。如果一些小裂縫不能及時處理，它們將在以后的工作中逐漸變得嚴重，成為安全隱患。